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品质管理知识

发布日期:2016-08-30    浏览次数:4148

品保部-吕璞玉

一、品质管理的重点
1、 重视制度实施标准化
2、 重视分析
3、 重视不断改善
4、 重视教育训练
5、 改善循环和维持循环
6、 指定企业-品质月活动
7、 推行5S运动
8、 高层主管的重视
二、品质管理的一般模式
1、 品质检验系统
1.1来料检验系统:检验标准制定;检验方法规定;异常处理规定
1.2制程检验系统:检验标准制定;检验方法规定;异常处理规定
1.3出货检验系统:检验标准制定;检验方法规定;异常处理规定
2、品质保证控制系统
2.1 产品保证系统:设计输入;设计评审与验证;设计开发验证;设计变更控制
2.2 产品制造保证系统:源头管理;防呆系统;标准化管理
2.3产品使用保证系统:出货检验;制定使用说明;纠正与预防;顾客投诉
全面品质保证系统示意图

 

 

三、相关品质知识:
1、抽样检验 2、统计制程管制、3、看板管理4、零缺陷管理5、防错法6、6Singma
7、QC七大手法
1)抽样检验:品中抽取特定的样品进行检验,并将结果与规范比较,以判定该批产品是否
允收。
允收标准:即可接收品质水平,简称AQL。
抽样步骤:1、决定品质基准;2、决定品质允收水准AQL;3、决定检验水准,通常使用II
级。4、批量(LOT)之构成,尽可能接近同一条件之产品5、求样本代字5、决
定检验方式,使用一次抽样还是多次抽样。
抽样检验与全数检验:并不是所有的场合都适合做抽样检验。主要看检验的性质、数量、检
验所产生的费用、体积的大小、检验的方式所决定。1)适合做抽样检
验的有:属于破坏性检验,如材料强度试验;检验数量非常多;检验
物品的体积大,产品属一连续提的物品。2)适合做全数检验的有:检
验很快且费用低;产品必须全部是良品;不良时会危及人的生命及安
全的。
抽检的优缺点:优点:抽检费用远比全检少;检验数量少,可比较详细;判断不合格,全部
退货,刺激供方加强品质管制。缺点:虽然判定合格,但不能保证全部良品。

2、 统计制程管制:由美国休哈特博士于1924年5月提出:在过程稳定的情况下,不要做全数检验,就能低成本控制产品质量。能力目视的方法掌握过程的变动,并迅速采取改善行动,使之处于稳定的状态。
3、 看板管理:看板管理用图形、图标等视觉感应,确定目前状况,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。目视管理的必要性:由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良品产生的征兆,实行目视管理有以下好处:Q(品质)异常及问题的凸显化;C(成本)浪费、不均、不合理凸显化;D(交期)延误及进展状况明确化;S(安全)标示出事次数及灾害状况以强化意识;M(精神)团队意识和人员合作态度信念化。
目视管理的关注点:
作业管理:工具零件放置的颜色管理/异常报警灯/限度样板/危险区域标示/人员配置图/物流放置标示
生产过程管理:生产进度管理看板/生产计划看板/生产指示看板
品质管理看板:检查、工具、检验工具管理/不良品直方图/问题异常分析板。
4、 零缺陷管理:核心理念是第一次把事情做对。四个基本原则:原则一质量的定义即是符合品质要求;原则二质量的核心在于预防;原则三工作的标准时零缺陷;原则四质量是用不符合要求的代价来衡量。
解决问题的流程:
确定状况 临时对策 确认根本措施 采取改正行动 评估与跟踪检查
解决问题的6个阶段:
工作领悟—对质量承诺—过程能力提升—品质改正—部门沟通—坚持
5、 防错法:就是想办法防止错误发生的方法,也称为防呆措施。
防错法的基本要素:1、在错误的情况下无法生产。2、在错误的情况下无法加工3、在错误的情况下无法启动;4、标准正确的作业方法;5、标出设备的操作时间及指示项目,减少判断失误;6、在下道工序能够被发现;7、一旦发生食物能及时报警及提示。
6、6Sigma品质管理:1987年摩托罗拉首先提出来,并逐渐形成的一个全球改的管理革命。典型的6Sigma管理模式解决方案以DMAIC流程为核心,它涵盖了管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法(包括硬工具和软工具)的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。
6Sigma的管理体系:

 

6、 QC的七大手法:控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。具体七大手法在生产中的运用情况请见《活用QC手法解决现场问题》知识宣传。
 

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