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品质控制概论知识学习有感

发布日期:2016-08-30    浏览次数:3085

 品保部-吕璞玉


首先要了解品质控制的意义:近年来,随着全球市场一体化的趋势愈来愈明显,企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为。产品的市场竞争,不再是简单的价格竞争,而是扩展到企业的研发生产、市场推广以及售后服务等全过程的竞争。预示许多企业都在其产品的市场推广中,突出强调“以质量求生存,以信誉求发展”的企业质量方针。力求在拓展市场空间,获取更大市场份额,达到企业“永续进步”的目标。
那么如何保证能达到这个目标呢?答案是,只有建立运转良好的品质控制体系,用文件化的形式加以规定并严格执行,才有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步”的最高经营目标。
那我们先来了解一下品质控制的历史演变过程:产品质量的控制发展到今天,主要经历以下阶段:
第一阶段 操作者控制:在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作坊,产品从投入到产出所有工序的制作,都是由一个人完成的,因此产品质量的优劣也就由单个人负责控制。
第二阶段 班组长控制阶段:在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起,以一个班或组未生产单位,主要有班组长负责整个班组的产品品质控制。
第三阶段:检查员控制阶段。一战后,由于工厂管理的日益复杂,班组长的精力基本放在组织生产提高效率上,已很难兼管品质,因此设置专职品质检验员,来协助班组长工作,专门负责产品质量控制。
第四阶段:统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制,是由美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的,通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果,并判定批量产品的质量状况。采用统计方法来控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。
第五阶段:全面质量管理(TQC)全面质量管理同样源于美国,是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的。它将工厂内部品质控制延伸到从产品的构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。
第六阶段:全员品管(CWQC)CWQC最早起源于日本,与TQC相比,它要求公司所有部门的每一位员工,通力合作完成公司的经营目标,包括产品设计、生产、售后服务全过程的品质控制,提倡全员品管全员参与的企业质量文件。
在历史长河中,品质控制的演变预示着现代企业的品质管理逐步走向全员化,现代化,
全面化。知识和管理方法的不断更替和演变,迫使我们不断通过学习和实践去寻求更好的
品质控制的方式和流程来保证企业的质量目标的达成。这就需要我们不断充实自己的理论
知识,不断的在工作中获取实践经验,提高自身的品质控制能力,在企业的发展进程中实
现自我的价值。生命不止,学习不息。

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